從高速加工中心不斷探索的方式中可以看出，充分發(fā)揮技術(shù)領(lǐng)域的新結(jié)果，尤其是驅(qū)動(dòng)器工藝和控制技術(shù)的新結(jié)果，是逐步提高高效功能的核心，車床動(dòng)態(tài)性特征與加工精度。

 驅(qū)動(dòng)器工藝和系統(tǒng)的巨大進(jìn)步帶動(dòng)了車床設(shè)計(jì)的不斷探索和功能的逐步提高。主軸電機(jī)、直線電機(jī)、轉(zhuǎn)矩電機(jī)和高效數(shù)控機(jī)床的使用對(duì)增加車床的高效、高動(dòng)態(tài)性和高加工精度起著關(guān)鍵性的作用。

 直線電機(jī)

 大多數(shù)的模具生產(chǎn)與高速加工中心是由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)器的線性軸,但車床的一部分,直線電機(jī)運(yùn)用考慮到駕駛員避免平行線挪動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),因此可以顯著性增加軸的動(dòng)態(tài)性功能、運(yùn)動(dòng)速度和加工精度。

 平行線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床可以顯著性增加生產(chǎn)率。

 直線電機(jī)可以顯著性增加高效機(jī)床的動(dòng)態(tài)性功能?？紤]到模具多為三維曲面，刀具在生產(chǎn)曲面時(shí)，刀軸要不斷剎車和加速。只能利用較高的軸向加速度，能夠在較短的軌跡路徑以較高的軌跡速度以恒定的每齒進(jìn)給速度跟蹤給定的輪廓。要是曲面輪廓曲率半徑越小，進(jìn)給速度越高，所需的軸向加速度也越大。因此，機(jī)床的軸向加速度對(duì)加工精度和刀具耐久性有很大的影響。

 轉(zhuǎn)矩電機(jī)

 在高速加工中心中，轉(zhuǎn)臺(tái)的擺動(dòng)和撥叉主軸頭的擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，已大量運(yùn)用力矩電機(jī)來達(dá)到。力矩電機(jī)是一種同步電機(jī)，它的轉(zhuǎn)子是可以直接固定在零件上驅(qū)動(dòng)器的，因此不存在機(jī)械傳動(dòng)元件，它就像直線電機(jī)相同是一種可以直接驅(qū)動(dòng)器裝置?？紤]到力矩電機(jī)能達(dá)到極高的靜、動(dòng)負(fù)載剛度，增加了回轉(zhuǎn)軸和擺軸的定位精度和重復(fù)精度。

 一般談及的搭配接連可以直接驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以直接驅(qū)動(dòng)器支持的所有挪動(dòng)軸機(jī)床高動(dòng)態(tài)性功能和調(diào)整的優(yōu)點(diǎn),因此帶來最佳條件的自由表面生產(chǎn)高效的死,精度高，表面質(zhì)量好。